Vernickeltes Kupfer

Unternehmensprofil

Derzeit verfügt die Zhenxiong-Kupfergruppe über 6 Fabriken. Sie umfasst eine Gesamtfläche von 300,000 Quadratmetern, 4 Fabriken befinden sich in Kunshan, Jiangsu, weitere 2 befinden sich in Baotou, Innere Mongolei. Das Werk in Kunshan ist der Hauptsitz, die Kapazität für Kupferdrähte beträgt 4000 Tonnen pro Monat mit einem durchschnittlichen Durchmesser von 0,12 mm und die Adresse liegt in der Nähe des Hafens von Shanghai.
Blanker Kupferdraht, einzelner Kupferdraht, verseilter Kupferdraht, verzinnter Kupferdraht, Kupferlegierung, versilberter Kupferdraht, vernickelter Kupferdraht, geflochtener Kupferdraht, mehrfacher Kupferdraht, kupferbeschichteter Stahl, kupferbeschichtetes Aluminium, verseilter Aluminiumdraht, Produkte werden häufig in der Elektronik-, Kommunikations-, Automobil-, Roboter-, Hochgeschwindigkeitsbahn-, Luft-/Raumfahrt-, Schifffahrts-, neuen Energiematerial-, Medizin-, Verteidigungs- und anderen Industriezweigen eingesetzt.

Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?

Unser Zertifikat

ISO 9001:2015, ISO 14001:2004, ISO 45001:2018, IATF 16949:2016, AS 9100D, ISO/TS 22163, ISO 13485:2016, GJB 9001C

Produktionsausrüstung

Upcasting-Maschine, Stangenzerkleinerungsmaschine, Mehrdrahtziehmaschine, Einzeldrahtziehmaschine, Elektroplattierungs-/Schmelztauchbeschichtungsmaschine, Verseilmaschinen (Einfachdrehung, Doppeldrehung, Rohrverseilung, Planetenverseilung), Wickelmaschine

Unser Service

Gute Qualität, schnelle Reaktion, kurze Vorlaufzeit, große Produktpalette (One-Stop-Shopping)

Produktionsmarkt

Japan, Südostasien, Indien, Europa, Nordamerika

Was ist vernickeltes Kupfer?

Beim Vernickeln handelt es sich um einen Prozess, bei dem eine Nickelschicht auf einem Kupfersubstrat abgeschieden wird. Diese Schicht stellt eine Schutzbarriere dar, die die Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit des Kupfers gegenüber Korrosion, Verschleiß und Anlaufen erhöht. Die Vernickelung kann auch das Erscheinungsbild der Kupfersammelschiene verbessern und ihr eine helle, glänzende Oberfläche verleihen, die sich ideal für Anwendungen eignet, bei denen das Erscheinungsbild wichtig ist.
Kupferschienen werden aufgrund ihrer hervorragenden Leitfähigkeit und Haltbarkeit häufig in elektrischen und elektronischen Anwendungen eingesetzt. Allerdings sind sie anfällig für Oxidation und Korrosion, was ihre Leistung und Lebensdauer beeinträchtigen kann. Eine beliebte Lösung für dieses Problem ist die Vernickelung, da sie eine Schutzschicht bildet, die die Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit der Kupfersammelschiene erhöht.

Vorteile von vernickeltem Kupfer

Gleichmäßige Schichtdicke

Da die Beschichtung durch eine chemische Reaktion erfolgt, ermöglicht sie eine gleichmäßigere Verteilung der Beschichtung und sorgt so für eine gleichmäßige Dicke über die gesamte Oberfläche.

Einfachheit und Benutzerfreundlichkeit

Die chemische Vernickelung erfordert keine externe Stromquelle oder komplexe Ausrüstung, was sie im Vergleich zur Galvanisierung zu einem einfacheren und zugänglicheren Verfahren macht.

Verbesserte Korrosionsbeständigkeit

Die einheitliche Zusammensetzung trägt zu ihrer verbesserten Beständigkeit gegen Korrosion, Oxidation und Umweltzerstörung bei.

Hohe chemische Stabilität

Chemische Nickelbeschichtungen weisen eine hervorragende chemische Beständigkeit und thermische Stabilität auf. Sie können einer Vielzahl von Chemikalien, einschließlich Säuren, Basen und Lösungsmitteln, ohne nennenswerte Beeinträchtigung standhalten.

Verbesserte Oberflächengüte und Härte

Durch die chemische Vernickelung kann im Vergleich zur Galvanisierung eine glattere und gleichmäßigere Oberflächenbeschaffenheit erzielt werden. Darüber hinaus können durch stromlose Nickelbeschichtungen höhere Härtegrade erreicht werden, was zu einer verbesserten Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit führt.

Unterschied zwischen Verzinnung und Vernickelung von Kupfer

Vorteile der Verzinnung von Kupfer
Die Verzinnung ist eine kostengünstige Option, die in leicht sauren Umgebungen eine gute Korrosionsbeständigkeit bieten kann. Es ist außerdem ungiftig und daher ideal für den Einsatz in Anwendungen, bei denen der Kontakt mit Lebensmitteln eine Rolle spielt. Dies macht es zu einer beliebten Wahl für Küchenutensilien. Darüber hinaus verfügt verzinntes Kupfer über eine gute elektrische Leitfähigkeit und Lötbarkeit, wodurch es sich gut für den Einsatz in elektrischen Bauteilen wie Leiterplatten eignet.

Vorteile der Vernickelung von Kupfer
Vernickeltes Kupfer ist viel haltbarer als verzinntes Kupfer und bietet einen hervorragenden Korrosionsschutz, selbst in rauen Umgebungen, wie sie im Freien oder in der Nähe von Salzwassergewässern herrschen. Es verfügt außerdem über eine ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit und Lötbarkeit, genau wie verzinntes Kupfer, jedoch mit einer besseren Hitzebeständigkeit bis zu 800 Grad F (425 Grad). Aufgrund seiner harten Oberflächenbeschaffenheit ist vernickeltes Kupfer außerdem verschleißfester als andere Beschichtungsmaterialien.

Wann sollte vernickelter Kupferdraht verwendet werden?

Beim sogenannten vernickelten Kupferdraht wird durch chemische Methoden, Bürstenbeschichtung und ähnliche Techniken eine Schicht aus Nickelmaterial auf die Oberfläche des Kupferdrahts aufgetragen, um die Leistung des Kupferdrahts zu verbessern. In der praktischen Produktion und im täglichen Leben wird vernickelter Kupferdraht häufig in elektrischen Geräten oder Verkabelungsgeräten eingesetzt.

Untersuchungen zeigen, dass dünnere Kupferdrähte während des Gebrauchs anfälliger für chemische Reaktionen, Korrosion und Rost sind. Um die Lebensdauer von Elektrogeräten, Elektrogeräten usw. zu verlängern, empfiehlt sich die Verwendung von vernickeltem oder versilbertem Kupferdraht. Dies trägt dazu bei, die Wahrscheinlichkeit von Oxidationsreaktionen des Kupferdrahts zu verringern und so die Gesamtlebensdauer der Ausrüstung zu verlängern.

Nickel weist eine ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit auf und ist daher vorteilhaft für Metallwerkstoffe, die unter Hochtemperaturbedingungen eingesetzt werden. Das Auftragen einer gleichmäßigen Nickelschicht auf die Oberfläche sorgt für einen besseren Hochtemperaturschutz. Obwohl vernickelter Kupferdraht den gesamten elektrischen Widerstand des Leiters erhöht, verbessert er die Flexibilität und Ermüdungsbeständigkeit und erfüllt so besser die Anforderungen bestimmter Spezialproduktionen.

Im Allgemeinen sollte innerhalb eines Temperaturbereichs von 250 Grad das Gewicht der Nickelbeschichtung auf vernickeltem Kupferdraht 2 % der gesamten vernickelten Schicht erreichen. Bei Temperaturen von bis zu 450 Grad ist es jedoch notwendig, die Dicke der gesamten vernickelten Schicht deutlich zu erhöhen, und das Gewicht des vernickelten Teils sollte 27 % der gesamten vernickelten Schicht ausmachen, um als qualifiziert zu gelten. Dies gewährleistet eine bessere Erfüllung der Anforderungen für den Einsatz unter Hochtemperaturbedingungen.

So löten Sie vernickelten Kupferdraht

Beim Löten handelt es sich um einen Prozess, bei dem eine Metalllegierung geschmolzen wird, um eine dauerhafte Verbindung zwischen zwei Metallstücken herzustellen. Es wird häufig bei der Herstellung und Reparatur von Elektronik, Schmuck und anderen Gegenständen verwendet, die präzise Verbindungen erfordern.

Bevor Sie beginnen, stellen Sie sicher, dass Sie alle notwendigen Materialien zur Hand haben. Dazu gehören Flussmittel, Kolophoniumkernlot und ein Lötkolben mit geeigneter Spitzengröße. Sie benötigen außerdem den vernickelten Kupferdraht, den Sie löten möchten.

Vorbereiten Ihrer Materialien
Der erste Schritt besteht darin, Ihre Materialien für das Löten vorzubereiten. Reinigen Sie zunächst die Enden Ihres Kupferdrahts mit Sandpapier oder Stahlwolle, bis sie glänzend und frei von Rückständen sind. Tragen Sie dann mit einer Bürste oder einem Wattestäbchen etwas Flussmittel auf beide Enden der Drähte auf. Das Flussmittel trägt dazu bei, eine luftdichte Abdichtung zu schaffen, wenn die Drähte während des Lötvorgangs zusammengefügt werden.

Erhitzen Sie Ihren Draht
Jetzt ist es an der Zeit, Ihren Draht aufzuheizen! Schließen Sie Ihren Lötkolben an und stellen Sie ihn auf die entsprechende Temperatur ein (normalerweise zwischen 350 °F und 450 °F). Sobald es erhitzt ist, halten Sie ein Ende Ihres Drahtes mit einer Spitzzange fest, während Sie mit der Spitze Ihres Bügeleisens das andere Ende berühren, bis es leicht schmilzt. Sobald es ausreichend geschmolzen ist, berühren Sie schnell beide Seiten gleichzeitig mit dem Lot, damit sie zusammenkleben. Entfernen Sie überschüssiges Lot mit einem feuchten Schwamm, bevor Sie es vollständig abkühlen lassen – so stellen Sie sicher, dass keine Schwachstelle mehr entsteht, durch die nach der Fertigstellung Luft entweichen kann!

Leitfähigkeit auf chemisch vernickelten Materialien?

Edelstahl

Edelstahl ist von Natur aus kein hochleitfähiges Material. Wenn stromlos Nickel auf Edelstahl aufgetragen wird, kann es die elektrische Leitfähigkeit des Substrats leicht verringern. Die Reduzierung ist jedoch in der Regel minimal und beeinträchtigt die elektrische Leistung in den meisten Anwendungen möglicherweise nicht wesentlich.

Kupfer

Kupfer ist bekannt für seine hervorragende elektrische Leitfähigkeit. Wenn Kupfer mit chemischem Nickel beschichtet wird, verringert sich die elektrische Leitfähigkeit etwas. Auch wenn stromloses Nickel nicht so leitfähig ist wie Kupfer, kann es dennoch ein angemessenes Maß an elektrischer Leitfähigkeit aufrechterhalten, wodurch es für viele elektrische Anwendungen geeignet ist, bei denen Korrosionsbeständigkeit von entscheidender Bedeutung ist.

Aluminium

Aluminium ist ein guter Stromleiter, weist jedoch im Vergleich zu Kupfer eine geringere Leitfähigkeit auf. Bei der chemischen Vernickelung von Aluminium verringert sich die elektrische Leitfähigkeit in der Regel weiter. Das beschichtete Aluminium kann jedoch für viele Anwendungen immer noch eine ausreichende Leitfähigkeit beibehalten, insbesondere wenn Korrosionsbeständigkeit Priorität hat.

Schritte des chemisch vernickelten Kupferprozesses

Oberflächenvorbereitung:Das Substrat wird einer gründlichen Reinigung und Vorbehandlung unterzogen, um alle Verunreinigungen, Oxide oder Oberflächenverunreinigungen zu entfernen, die die Haftung und die Gleichmäßigkeit der Beschichtung beeinträchtigen könnten. Dies kann Entfettung, alkalische Reinigung, Säureätzung und Aktivierungsbehandlungen umfassen.

Aktivierung:Bei der Arbeit mit nichtleitenden Materialien wie Kunststoffen oder Keramik ist manchmal ein spezieller Aktivierungsschritt erforderlich, um die Oberfläche vor der Nickelabscheidung leitfähig zu machen. Dies kann durch Sensibilisierung der Oberfläche mit Palladiumchlorid oder durch den Einsatz spezieller Aktivierungslösungen erfolgen.

Eintauchen in die Beschichtungslösung:Das Eintauchen ist wahrscheinlich der sichtbarste Schritt bei der Funktionsweise von stromlos vernickeltem Kupfer. Das Substrat wird in die vernickelte Kupferlösung gelegt, wo die katalytische Oberfläche die Nickelablagerung darauf unterstützt. Die Lösung wird gerührt, um eine gleichmäßige Abdeckung zu gewährleisten, und bei Bedarf wird mehr Lösung hinzugefügt, um das chemische Gleichgewicht im Gleichgewicht zu halten.

Nickelabscheidung:Nickelionen in der Galvanisierungslösung werden durch die chemische Reaktion mit dem Reduktionsmittel reduziert, was zur Ablagerung einer kontinuierlichen, haftenden Nickelschicht auf der Substratoberfläche führt. Die Abscheidungsgeschwindigkeit wird durch Faktoren wie Temperatur, pH-Wert, Konzentration von Nickelionen und Konzentration von Reduktionsmitteln beeinflusst.

Nachbehandlungen nach der Galvanisierung:Nach dem Prozess der stromlosen Vernickelung des Kupfers kann das Substrat weiteren Behandlungen unterzogen werden, um seine Eigenschaften zu verbessern. Diese Behandlungen können die Haftung und Korrosionsbeständigkeit verbessern oder die Oberflächeneigenschaften verändern. Zu den gängigen Nachbehandlungen gehören Wärmebehandlung, Passivierung, Versiegelung oder das Aufbringen einer Deckschicht. Diese Prozesse tragen dazu bei, die Leistung und Langlebigkeit des plattierten Substrats zu optimieren.

Wie funktioniert vernickeltes Kupfer?

Vernickeltes Kupfer ist das Ergebnis einer chemischen Reaktion zwischen einem Reduktionsmittel und Nickelsalzen. Im Gegensatz zu anderen Formen der Beschichtung ist beim stromlosen Nickel keine elektrische Aufladung des Teils erforderlich. Die in vernickeltem Kupfer verwendeten Nickelsalze enthalten typischerweise Phosphor oder Bor. Welche Art von Nickel Sie benötigen, hängt von den gewünschten Eigenschaften des Endteils ab.

Oberflächenvorbereitung
Zunächst wird die Oberfläche des Teils gründlich gereinigt, um Verunreinigungen wie Öle, Fette oder Oxide zu entfernen, um eine gute Haftung der Nickelschicht zu gewährleisten.

Aktivierung
Die Oberfläche des Teils wird mit einer chemischen Lösung aktiviert und so darauf vorbereitet, das Nickel anzuziehen und festzuhalten.

Teil in Galvanisierungsbad eintauchen
Das Teil wird in ein vernickeltes Kupferbad getaucht, das Nickelsalze, ein Reduktionsmittel, Stabilisatoren und andere Zusätze enthält. Das Reduktionsmittel reagiert mit den Nickelsalzen, wodurch sich das Nickel gleichmäßig auf der Oberfläche des Teils ablagert.

Kontrollierte Abscheidung im Galvanisierbad
Der Galvanisierungsprozess wird normalerweise bei kontrollierten Temperaturen und pH-Werten durchgeführt, sodass die endgültige Beschichtung die gewünschten Eigenschaften aufweist. Typischerweise ist die Beschichtung umso dicker, je länger die Galvanisierungszeit ist.

Nachbearbeitung
Sobald der Galvanisierungsprozess abgeschlossen ist, kann das vernickelte Teil bei Bedarf weiter nachbearbeitet werden. Zu den üblichen Nachbearbeitungsbehandlungen für chemisch vernickelte Teile gehören Wärmebehandlung und Versiegelung. Spezifische Anforderungen für die Nachbearbeitung Ihrer chemisch vernickelten Teile mit Protolabs Network können als individuelle Anfrage gestellt werden.

So entfernen Sie vernickeltes Kupfer

Vernickelung mit Essig entfernen
Der einfachste Weg, vernickeltes Kupfer zu entfernen, ist die Verwendung von Essig. Alles, was Sie brauchen, ist weißer Essig, etwas Stahlwolle oder eine alte Zahnbürste, eine Schüssel oder ein Behälter, der groß genug für das Kupferstück ist, und etwas warmes Wasser, um das Stück anschließend abzuspülen. Füllen Sie zunächst den Behälter mit so viel weißem Essig, dass Ihr Kupferstück vollständig bedeckt ist, und lassen Sie es dann mindestens 12 Stunden lang ruhen. Nehmen Sie das Teil nach Ablauf von 12 Stunden heraus und beginnen Sie mit dem Abschrubben aller verbliebenen Nickelbeschichtungen entweder mit Stahlwolle oder einer alten Zahnbürste. Nachdem alle Nickelschichten entfernt wurden, spülen Sie den Artikel mit warmem Wasser ab und trocknen Sie ihn anschließend mit einem weichen Tuch vollständig ab.

Entfernen der Vernickelung mit chemischen Abbeizmitteln
Wenn Sie etwas Robusteres als Essig suchen, können Sie auch chemische Abbeizmittel verwenden, um vernickeltes Kupfer zu entfernen. Diese Methode sollte nur zum Entfernen größerer Mengen an Nickelbeschichtungen verwendet werden, da sie bei falscher Durchführung sehr gefährlich sein kann. Tragen Sie zunächst Sicherheitsausrüstung wie Handschuhe und Schutzbrille, bevor Sie gleiche Teile Salzsäure und Wasserstoffperoxid in einem Glasbehälter vermischen, der groß genug für Ihr Kupferstück ist. Tauchen Sie das Stück dann 30 Minuten lang in diese Mischung, bevor Sie es herausnehmen und die verbleibende Vernickelung entweder mit Stahlwolle oder einer alten Zahnbürste abschrubben.

Unser Produkt

Blanker Kupferdraht, einzelner Kupferdraht, verseilter Kupferdraht, verzinnter Kupferdraht, Kupferlegierung, versilberter Kupferdraht, vernickelter Kupferdraht, geflochtener Kupferdraht, mehrfacher Kupferdraht, kupferbeschichteter Stahl, kupferbeschichtetes Aluminium, verseilter Aluminiumdraht.

Unser Zertifikat

FAQ

F: Welche Vorteile bietet vernickeltes Kupfer?

A: Die Vernickelung bietet Vorteile wie Korrosionsbeständigkeit, verbesserte Haltbarkeit und ein dekoratives Finish. Zu den am besten geeigneten Materialien für die Vernickelung gehören Stahl, Kupfer und Kupferlegierungen, Messing, Aluminium, Zink und Zinklegierungen sowie Eisen oder Gusseisen.

F: Ist vernickeltes Kupfer besser als Kupfer?

A: Beide Optionen bieten praktisch den gleichen Wert in Bezug auf die Leistung, also machen Sie sich darüber keine Sorgen. Wie bereits erwähnt, gibt es einen Unterschied in der Wartung, da die Reinigung von Kupfer durch die Möglichkeit, aggressivere Chemikalien zu verwenden, einfacher ist, während bei Nickel mehr Pflege erforderlich ist.

F: Was ist der Unterschied zwischen Kupfer und Nickelkupfer?

A: Kupfer-Nickel-Legierungen (auch bekannt als Kupfernickel). Ein großer Unterschied zwischen Kupfer-Nickel und Kupfer besteht darin, dass Kupfer-Nickel eine silberne Farbe und Kupfer eine rotbraune Farbe hat. Kupfer-Nickel 70/30 besteht aus 70 % Kupfer und 30 % Nickel, dem Mangan und Eisen zugesetzt sind.

F: Was ist vernickeltes Kupfer?

A: Unter vernickeltem Kupfer versteht man Kupferdrähte oder -komponenten, die mit einer Nickelschicht beschichtet wurden. Diese Beschichtung wird aufgebracht, um die Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit des Kupfers zu verbessern.

F: Warum wird Nickel zum Beschichten von Kupfer verwendet?

A: Nickel wird aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und seiner Fähigkeit, eine harte, dauerhafte Oberfläche zu bilden, ausgewählt. Es bietet auch eine gute Grundlage für die weitere Beschichtung mit anderen Metallen wie Gold oder Silber.

F: Wie wird vernickeltes Kupfer hergestellt?

A: Die Vernickelung erfolgt normalerweise durch einen Galvanisierungsprozess, bei dem eine Nickellösung als Bad verwendet wird. Durch das Bad wird ein elektrischer Strom geleitet, der dazu führt, dass sich Nickelionen auf der Kupferoberfläche ablagern.

F: Wie wähle ich das richtige vernickelte Kupfer für meine Anwendung aus?

A: Berücksichtigen Sie die Umgebungsbedingungen, die erforderliche Leitfähigkeit und die erforderlichen mechanischen Eigenschaften. Die Beratung durch einen Experten für Materialwissenschaften oder einen Ingenieur kann Ihnen dabei helfen, die beste Wahl für Ihre spezifischen Anforderungen zu treffen.

F: Wie gehe ich mit vernickelten Kupferkomponenten um?

A: Gehen Sie vorsichtig mit vernickelten Kupferkomponenten um, um Kratzer auf der Beschichtung zu vermeiden, die das darunter liegende Kupfer der Korrosion aussetzen könnten. Verwenden Sie saubere Hände oder Handschuhe, um zu verhindern, dass Öle von Ihrer Haut die Oberfläche angreifen.

F: Welche Sicherheitsvorkehrungen sollte ich bei der Arbeit mit vernickeltem Kupfer treffen?

A: Stellen Sie sicher, dass der Arbeitsbereich gut belüftet ist und tragen Sie geeignete persönliche Schutzausrüstung (PSA), einschließlich Handschuhen und Augenschutz. Befolgen Sie alle elektrischen Sicherheitsrichtlinien, wenn Sie mit elektrischen Komponenten arbeiten.

F: Kann vernickeltes Kupfer recycelt werden?

A: Ja, vernickeltes Kupfer kann recycelt werden. Allerdings kann der Prozess aufgrund der Notwendigkeit, das Nickel vom Kupfer zu trennen, komplex sein.

F: Was ist der Unterschied zwischen vernickeltem Kupfer und verzinntem Kupfer?

A: Verzinntes Kupfer ist aus Gründen der Korrosionsbeständigkeit und zur Verbesserung der Lötbarkeit mit Zinn beschichtet, während bei vernickeltem Kupfer Nickel zur Verbesserung der Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit verwendet wird, insbesondere in Umgebungen, in denen Zinn möglicherweise nicht ausreicht.

F: Welche Farbe hat vernickeltes Kupfer?

A: Die Vernickelung hat eine gelblich-weiße Farbe und eine harte reflektierende Oberfläche. Es verfügt über eine gute Verschleißfestigkeit, Lötbarkeit und Maßhaltigkeit. Diese Beschichtung wird auf Kupfer aufgetragen, wenn es in einem Druckgussteil verwendet wird.

F: Kann man vernickeltes Kupfer löten?

A: Das Löten von vernickeltem Kupfer mit einem hochaktiven Lot/Flussmittel kann ohne die richtige Technik eine Herausforderung sein. Obwohl vernickelte Leiter eine hervorragende Beständigkeit gegenüber hohen Temperaturen bieten, kann das Löten schwieriger sein als bei Kupfer, Silber und Zinn.

F: Ist vernickeltes Kupfer magnetisch?

A: Sie beziehen sich wahrscheinlich auf Münzen aus Kupfernickel, die zu 75 % aus Kupfer und zu 25 % aus Nickel bestehen. Diese Münzen und Nickel- oder Kupfernickel-beschichteten Münzen haften offensichtlich nicht an einem Magneten.

F: Wofür wird Nickelkupfer verwendet?

A: Kupfer-Nickel-Legierungen werden auch für Hydraulikschläuche, einschließlich Bremsschläuche, verwendet. Meerwasserkühl- und Löschwassersysteme, Wärmetauscher, Kondensatoren und Rohrleitungen, Plattformsteigrohre und Beinummantelungen, Bootsrümpfe, Ölkühler, Hydraulikschläuche, antimikrobielle Berührungsoberflächen. Schmiedeteile, gegossene Meerwasserpumpen und Ventilkomponenten.

F: Warum eine Nickelbeschichtung verwenden?

A: Die Nickelgalvanisierung dient einer Vielzahl praktischer und ästhetischer Zwecke. Aus praktischer Sicht kann die Vernickelung dazu beitragen, vor Korrosion zu schützen, die Verschleißfestigkeit zu verbessern und die Dicke einer Oberfläche zu erhöhen. Nickel kann das Aussehen eines Objekts verbessern, indem es ihm Helligkeit verleiht.

F: Wie entfernt man die Nickelbeschichtung von Kupfer?

A: Beim Entfernen von Nickel aus Messing- und Kupferlegierungen ist es wichtig, dass es entfernt wird, ohne das Metallsubstrat anzugreifen. METALLINE CU-1776 ist ein Pulver, das Schwefelsäure und Wasser zugesetzt wird und vernickelte Ablagerungen von Messing- und Kupferlegierungen schnell entfernt.

F: Kann Kupfer vernickelt werden?

A: Kupfer ist reichlich vorhanden und kann im geförderten Zustand verwendet werden; Es ist eines der wenigen Elemente, das nicht aus Erzen gewonnen werden muss. Dies macht Kupfer als kostengünstiges Herstellungsmaterial wertvoll. Die chemische Vernickelung bietet zahlreiche Vorteile zur Verbesserung und Verbesserung Ihrer Kupferkomponenten, -teile und -produkte.

Als einer der führenden Hersteller und Lieferanten von vernickeltem Kupfer in China heißen wir Sie herzlich willkommen, hier in unserer Fabrik hochwertiges vernickeltes Kupfer auf Lager zu kaufen. Kontaktieren Sie uns für eine Preisliste und ein Angebot.